Wysoka precyzja ważenia, niezależna od kształtu zbiornika, temperatury i materiału.
Przedsiębiorstwa wykorzystują dużą liczbę zbiorników magazynowych i dozujących w procesie magazynowania i produkcji materiałów. Zazwyczaj występują dwa problemy: pomiar materiałów i kontrola procesu produkcyjnego. Zgodnie z naszą praktyką, zastosowanie modułów wagowych może lepiej rozwiązać te problemy. Niezależnie od tego, czy jest to pojemnik, lej samowyładowczy czy reaktor, a także moduł wagowy, może on stać się systemem wagowym. Jest to szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy wiele pojemników jest zainstalowanych obok siebie lub gdy przestrzeń jest ograniczona. W porównaniu z wagami elektronicznymi, zakres i wartość działki wagowej mają określone parametry, podczas gdy zakres i wartość działki wagowej systemu wagowego złożonego z modułów wagowych można ustawić zgodnie z potrzebami w zakresie dozwolonym przez urządzenie.
Kontrola poziomu materiału poprzez ważenie jest obecnie jedną z najdokładniejszych metod kontroli zapasów i umożliwia pomiar zawartości ciał stałych, cieczy, a nawet gazów o dużej wartości w zbiorniku. Ponieważ czujnik tensometryczny jest zainstalowany na zewnątrz zbiornika, jest on skuteczniejszy niż inne metody pomiaru w przypadku materiałów korozyjnych, wysokotemperaturowych, zamarzniętych, o słabym przepływie lub niesamopoziomujących.
Cechy
1. Na wyniki pomiarów nie ma wpływu kształt zbiornika, materiał czujnika ani parametry procesu.
2. Można go instalować na kontenerach o różnych kształtach i stosować do modernizacji istniejącego sprzętu.
3. Brak ograniczeń co do lokalizacji, elastyczny montaż, łatwa konserwacja i niska cena.
4. Moduł wagowy montowany jest w punkcie podparcia kontenera, nie zajmując przy tym dodatkowej przestrzeni.
5. Moduł wagowy jest łatwy w konserwacji. W przypadku uszkodzenia czujnika, śrubę podporową można wyregulować, aby podnieść korpus wagi, a czujnik można wymienić bez demontażu modułu wagowego.
Funkcje
Przedsiębiorstwa naftowe, chemiczne, metalurgiczne, cementowe, zbożowe i inne, a także działy zarządzania tymi produktami, wymagają, aby pojemniki i leje zasypowe do przechowywania tych materiałów miały funkcję pomiaru i dostarczały informacji o masie obrotu materiałowego, takich jak objętość wejściowa, wyjściowa i objętość wyrównawcza. System ważenia zbiorników realizuje ważenie i pomiar zbiornika poprzez połączenie wielu modułów wagowych (czujników wagowych), wielokanałowych skrzynek przyłączeniowych (wzmacniaczy), instrumentów wyświetlających oraz wielotorowych sygnałów sterujących, sterując w ten sposób systemem.
Zasada działania ważenia korpusu: pomiar masy zbiornika za pomocą modułów wagowych zamontowanych na nogach zbiornika, a następnie przesyłanie danych z wielu modułów wagowych do urządzenia za pośrednictwem wielowejściowej i jednowyjściowej skrzynki przyłączeniowej. Urządzenie może wyświetlać masę systemu ważenia w czasie rzeczywistym. Do urządzenia można również dodać moduł przełączający, który steruje silnikiem podajnika zbiornika za pomocą przełącznika przekaźnikowego. Urządzenie może również wysyłać sygnały RS485, RS232 lub analogowe w celu przesłania informacji o masie zbiornika do sterownika PLC i innych urządzeń sterujących, a następnie sterownik PLC realizuje bardziej złożone sterowanie.
Systemy ważenia zbiorników mogą mierzyć zwykłe ciecze, ciecze o dużej lepkości, materiały mielone, lepkie materiały sypkie i pianki itp. Nadają się do systemów ważenia reaktorów przeciwwybuchowych w przemyśle chemicznym, systemów dozowania w przemyśle paszowym, systemów mieszania i ważenia w przemyśle naftowym, systemów ważenia reaktorów w przemyśle spożywczym, systemów ważenia dozującego w przemyśle szklarskim itp.
